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    高效包衣機的生產流程

    高效包衣機可以實現糖包衣過程的自動控制,是相對與荸薺式包衣機的優勢之一。

    糖包衣的過程相對于薄膜包衣要復雜,需要控制的過程參數也比較多,上料、預熱、包制混漿、包制單糖漿、包制色漿、上光、涼片、出料各個階段都需要設置不同的過程參數。由于糖包衣過程中不穩定因素多,要求自動控制過程中允許操作人員進行修正,因此程序的控制中要允許人為的介入,人為介入應不間斷包衣過程。

    過程參數設置前必須進行工藝參數的摸索,將工藝參數預置到控制系統中,每次包衣前,操作人員只需要調用相應的控制程序即可。適宜的控制參數可以減少包衣過程中操作人員與藥品接觸的幾率,減少人工介入的次數,保證不同批次藥片包衣質量的穩定性和一致性,見笑了以往糖包衣質量對操作人員的依賴型。糖包衣過程的自動控制也可以減少操作人員因操作習慣不同所造成的批次間的質量差異問題。這些都符合GMP的要求,是滾筒式高效包衣機優于荸薺鍋式包衣的主要特點之一。

    經實驗及實際生產證明,使用滾筒式高效包衣機包制糖衣片比荸薺式包衣機包衣時間縮短了20%~40%,單鍋生產能力是后者的3~4倍,即單臺設備的生產能力達到了荸薺式包衣機的4~6倍,解決了糖包衣大批量生產的問題。包衣片的表面質量與荸薺式包衣機包制的糖衣片相當。


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